开云kaiyun官方网站
GUANGXI TECHNOLOGICAL COLLEGE OF MACHINERY AND ELECTRICITY
发布时间:2021-03-16 14:13:35 | 编辑:27182
《金工实训》是以训练学生金属材料及成形工艺的综合性基础实践课,课程以材料科学与工程学科为基础,秉持厚基础、重实践、强能力、促创新的教学理念,面向机械、电气、建筑、经济管理、艺术设计等专业学生开设,每年授课人数达300多人,面向广西民族大学理学院、信工院和化工学院部分专业学生进行培训每年600人左右,已经开设十多年,在校内已经积淀形成了丰富的教学经验和经典的教学模式,积累了厚实的教学资源,拥有车床、铣床、钻床、钳台等300多台套,500多个操作工位。
一、金工实训的目的和要求
(一)金工实训的目的:
课程通过常用工程材料毛坯成形工艺和机械加工工艺相关知识和技能,培养学生的工程意识和创新思维,培养学生用规范的工程语言和技术信息,解决工程实际问题的能力,并为后续课程及从事机械设计、制造、管理等相关工作,奠定必要的基础。
(二)金工实训的要求:
1.了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用的加工方法及其所用主要设备的工作原理、典型结构,工夹量具的使用方法以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.初步培养学生选择简单零件的加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上具有完成简单零件加工制造的实践能力。
3.使学生了解现代加工方法,培养学生现代工程认知和实践的能力。
二、金工实训的内容
课程的教学内容按照项目式、模块化和开放性的思路编排设计,主要包括:职业素养与安全教育模块、机械加工模块(车削加工技术、铣削加工技术)、钳工技术模块、热加工技术模块等。以学生日常应用的小夹具的制作为主线展开课程教学,以工程实践项目为载体,以学生完成项目化内容实现各知识和技能点教学目标,采用工作导向方式开展教学,通过问题设置启发学生自主探究问题本质,实现学生自主解决工程问题。
本课程安排4大模块,16个章节,45个核心知识点,组织线下实践实操与小组讨论的“见面课”24次,通过小型虎钳的制作把金属加工工艺进行串连,最终形成金工实训作品。 课程采用线上与线下结合进行组织教学与实践练习,通过理论讲解与操作演示的教学视频(共45个)和在线作业、答疑、题解等形式,充分呈现核心理论与操作规范等内容,教师通过“机电云课堂”平台检查考核学生线上学习“应知”内容(占40%,其中:线上课堂积极性10%、线上作业〈测验、问答〉等成绩10%、线上考试成绩20%);同时在线下按若干个小组指导学生进行小型虎钳的制作,理实一体,以学生为主体,学用结合,团结协作,共同完成实训作品,教师通过观察每个学生完成任务和参与小组讨论、分享实习体会等情况考核其“应会”内容(占50%);另外,教师通过考察学生线上线下的纪律与考勤、参与设备与工具保养、场地卫生清洁等情况进行“劳动态度”评价(占10%)。课程总成绩=“应知” +“应会”+ “劳动态度”成绩。
《金工实训》课程章节计划表(学时)
序号 |
章名 |
节名 |
核心知识点 |
学时数 |
1 |
模块一 职业素养与安全教育 |
1.1 职业素养教育 |
金工实训的意义等 |
2 |
1.2 安全教育 |
金工实训安全教育 |
|||
2 |
模块二 机械加工实训 |
2.1 车工削加工基础与技能 |
金属切削的基本知识 |
6 |
车床结构、传动和车床操纵 |
||||
车床的日常洁与保养 |
||||
常用车刀的组成结构和分类 |
||||
三爪卡盘的工作原理和其它车床常用夹具 |
||||
车工安全文明操作技术 |
||||
2.2 车削端面与外圆 |
工件安装方法 |
3 |
||
车刀安装方法 |
||||
端面车削加工方法 |
||||
外圆车削加工方法 |
||||
游标卡尺的使用方法 |
||||
2.3 切槽和切断 |
切槽加工方法 |
3 |
||
切断加工方法 |
||||
2.4 套螺纹 |
套螺纹常用工具使用方法 |
2 |
||
车床套螺纹的方法 |
||||
2.5 车削零件工艺分析 |
典型车削案例工艺分析 |
2 |
||
2.6 铣工削加工基础知识与技能 |
1.铣削特点 |
6 |
||
2.铣床结构 |
||||
3.铣床操作规程 |
||||
4.铣床操作 |
||||
5.铣刀安装 |
||||
6.对刀方法 |
||||
2.7铣平面及相关联垂直面 |
1.铣平行面 |
3 |
||
2.铣垂直面 |
||||
2.8 铣削零件工艺分析 |
3.矩形件加工工艺 |
3 |
||
3 |
模块三 钳工实训 |
3.1钳工基本知识 |
钳工特点、作用与安全操作规程 |
1 |
3.2钳工基本技能要求 |
1.钳工常用工具、量具使用方法 |
7 |
||
2.划线、锯削、操作方法 |
||||
3.锉削、攻螺纹操作方法 |
||||
4.钳工工艺分析与操作技术 |
||||
3.3钳工零件加工 |
识图并完成零件加工(划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等综合操作)。 |
4 |
||
4 |
模块四 金属热加工实训 |
4.1焊接技能实训 |
1.金属焊接安全规程 |
6 |
2、焊条电弧焊 |
||||
3、氧气乙炔气割与气焊 |
||||
4.2铸造与锻造 |
1.铸造知识、应用与安全操作规程 |
6 |
||
2.铸造工艺与造型方法 |
||||
3.锻造知识、应用与安全操作规程 |
||||
4.锻造工艺与操作 |
||||
4.3热处理知识与技能 |
1.热处理基本知识与安全操作规程 |
6 |
||
2.金属材料与硬度检测 |
||||
3.退火与正火 |
||||
4.淬火与回火 |
《金工实训》见面课计划表
次数 |
主题 |
知识点(主要内容) |
教学要求 |
1 |
车工实训1 |
车床常用工件装夹 |
演示车床基本装夹对刀方法并指导学生进行实操 |
2 |
车工实训2 |
车床的基本操作技能 |
演示简单零件的车削加工方法并指导学生进行实操 |
3 |
车工实训3 |
外圆、端面及外螺纹加工 |
演示外圆、端面及外螺纹的加工方法并指导学生进行实操。 |
4 |
车工知识与实训成果分享 |
总结实习成果并交流 |
分小组进行总结学习收获交流学习成果 |
5 |
铣工实训1 |
铣床常用工件装夹 |
掌握铣床基本装夹与对刀方法 |
6 |
铣工实训2 |
铣床的基本操作技能 |
完成简单零件的铣削加工 |
7 |
铣工实训3 |
平面与台阶加工 |
掌握平面与台阶的加工方法 |
8 |
车工知识与实训成果分享 |
总结实习成果并交流 |
分小组进行总结学习收获交流学习成果 |
9 |
钳工实训1 |
工、量具的操作要领 |
演示常用工具、量具的使用方法并指导学生进行实操 |
10 |
钳工实训2 |
划线、锯削操作要领 |
演示常用划线、锯削方法并指导学生进行实操 |
11 |
钳工实训3 |
锉削操作要领 |
演示锉削方法并指导学生进行实操 |
12 |
钳工实训4 |
钻孔、攻螺纹操作要领 |
演示钻孔、攻螺纹操作方法并指导学生进行实操 |
13 |
钳工知识与实训成果分享 |
总结实习成果并交流 |
分小组进行总结学习收获交流学习成果 |
14 |
焊接实训1 |
手工电弧焊 |
演示手工电弧焊方法并指导学生进行实操 |
15 |
焊接实训2 |
气乙炔气割与气焊 |
演示氧气乙炔气割与气焊作方法并指导学生进行实操 |
16 |
焊接实训3 |
数控等离子切割 |
演示数控等离子切割操作方法并指导学生进行实操 |
18 |
铸造实训 |
造型 |
演示砂箱造型操作方法并指导学生进行实操 |
19 |
锻造实训 |
自由锻造 |
演示自由锻造操作方法并指导学生进行实操 |
20 |
焊接、铸造、锻造知识与实训成果分享 |
总结实习成果并交流 |
分小组进行总结学习收获交流学习成果 |
21 |
热处理操作技能1 |
硬度检测 |
演示金属材料硬度检测方法并指导学生进行实操 |
22 |
热处理操作技能2 |
退火与正火 |
演示退火与正火的操作方法并指导学生进行实操 |
23 |
热处理操作技能3 |
淬火与回火 |
演示淬火与回火的操作方法并指导学生进行实操 |
24 |
热处理知识与实习成果展示 |
总结实习成果并交流 |
分小组进行总结学习收获交流学习成果 |
三、实习安全技术
通过三级安全教育培养学生金工实训的安全知识:
(一)一级安全教育—— 由学院领导负责集中教育。
(二)二级安全教育——由金工实训中心主任负责现场安全教育并考核。
(三)三级安全教育——由现场各工种指导教师负责教育安全操作,考核通过后才能开始实际操作。
在金工实训的过程中要在各不同的加工场所,进行各种加工教学活动及操作、演示或制作各种不同的零件,常要接触各种生产设备,如焊机、铸造、机床、砂轮机等。为了避免触电、机械伤害、爆炸、烫伤和等工伤事故,实习学生必须熟记并严格遵守各安全管理制度条例和各工种安全操作规程,只有时时事事讲安全,才能确保实训学生自身的安全及设备安全,培养学生工程安全知识,并让学生牢固树立终身的安全意识。