随着科学技术的迅速发展，很多钳工加工工作被机械所代替，但钳工加工作为机械制造中一种必不可少的工序仍然具有相当重要的地位。如机械产品的装配、维修；精密模具无法用机床加工的部位都需钳工来完成。可见，钳工加工技术在机械制造技术的发展中起到了十分重要的作用，它是机械制造冷加工技术的开创者，也是冷加工技术进步的推动者，它是很多机器零件制造中不可缺少的一种工艺手段，也是所有机械设备最终制造完成所必需的工种。
随着机械工业智造业的发展，生产效率的不断提高，钳工技术产生了专业性的分工。如分成：修理钳工、装配钳工、工具制造钳工、模具制造钳工等，以适应不同工作岗位的需要。
任何一台机械设备的制造都要经过零件的加工制造、部件组装、整机装配和调整 试运行、维修与维护等阶段。其中有大量的工作是用简单工具、检查仪器靠手工操作来完成的，这就是钳工的工作性质。
一、 钳工技能实训的目的和要求
本实训课程的主要目的是：通过对一系列典型机械零部件的修理与调整，及对机床设备的检测，对理论课上所学到的知识有更感性的认识的同时，锻炼实际动手操作能力，培养安全操作意识。在本实训课程中，主要是要求学生能做到：了解设备维修实训场地设备和本工种操作；熟知安全文明生产要求以及生产过程中6S的管理标准； 掌握各种典型零部件的修理、装配、调整、检测等方法；能在老师的指导下完成实操作业。
本实训课程通过以“点”带“面”的实操，全面与企业生产实践接轨，提高学生的“三个水平”即：综合实践技能水平、拓宽解决问题的思维水平、理论知识与实践知识相结合的一体化水平。学生通过这些基础技能的学习，为在日后的工作中继续不断地积累实践经验，参与企业的革新和创新打下坚实的技术基础，为企业的发展做出更大的贡献。
（二）钳工技能实训的要求
钳工在现代企业生产过程中主要包含着5个方面的工作任务，即：
1.零件的制造：有些零件，尤其是外形轮廓不规则的异形零件，在加工前往往要经过钳工的划线才能投入切削加工；有些零件的加工表面，采用机械加工的方法不太适宜或不能解决，这就要通过钳工利用划线、锯、锉、钻、扩、锪，铰、刃磨、铆、弯、錾、刮、研、焊、热处理等工艺来完成。
2.精密工具、夹具、量具、模具的制造：在工业生产中，常会遇到专用工具夹具量具模具的制造问题。如加工表面畸形、精度要求高，用机械加工有困难或很不经济，此时可由钳工来制作。
3.机械工装设备的装配、调试、整机检测试运行：零件加工完毕，钳工要进行部件组装和整机装配，而后根据设备的工作原理和技术要求进行调整和精度检测，还要进行整机试运行，发现问题并及时解决。
4.机械设备的维修：机械设备在运动使用过程中不可避免地会出现某些故障，这就需要钳工进行修理。机械设备使用一定时间后，会因为严重磨损而失去原有精度，需进行小修、中修及大修，这项工作也由钳工来完成。
5.一线岗位技术上的革新与创新：随着经济的发展，要求劳动生产率和产品质量进一步提高，所以不断地进行技术革新，改进工具和工艺装备、夹具的工艺，也是钳工的重要工作任务。
《机电设备拆装与维修》操作实训是相关专业学生对所学专业课进行实际动手能力训练的重要途径，方便学生在实训时能了解本实训课程的内容，掌握实训相关的拆装技能，更好地学好这门实训课程。
本实训课程
根据不同专业要求选择不同的模块进行实训。各模块相关要求见下表：
|
模块一： 《机电设备拆装与维修实训A》课程设置
|
|
序号
|
实训项目
|
技能学习点
|
学时
|
等级证书
|
岗位方向
|
|
第一阶段
|
先导实训课程
|
钳工技能实训A
|
1
、一般精度划线操作技能
|
0.5
|
无
（初级工）
|
一般岗位
|
|
2
、一般精度锯削操作技能
|
1
|
|
3
、一般精度面锉削与基础量具检测操作方法
|
1.5
|
|
4
、一般精度钻孔操作技能
|
0.5
|
|
5
、一般精度螺纹加工操作技能
|
1
|
|
6
、标准麻花钻头刃磨操作技能
|
1.5
|
|
★7、单一实训产品制造
|
24
|
|
合计
|
30
|
|
第二阶段
|
机电设备拆装与维修实训A
|
1
、机电设备定向安装操作技能
|
3
|
|
2
、机电设备典型部件拆卸操作技能
|
1.5
|
|
3
、机电设备典型部件装配操作技能
|
1.5
|
|
4
、典型部件
装配单元系统图的编制方法
|
1
|
|
5
、机电设备部件定向调试与检测操作技能
|
2
|
|
★6、单一机电设备部件拆、装、检实操
|
21
|
|
合计
|
30
|
|
模块二： 《机电设备拆装与维修实训B》课程设置
|
|
序号
|
实训项目
|
技能学习点
|
学时
|
等级证书
|
岗位方向
|
|
第一阶段
|
先导实训课程
|
钳工技能实训B
|
1
、较高精度划线操作技能
|
1
|
钳工中级考证
（外加课余时间120学时培训）
|
一般设备维修岗位
|
|
2
、较高精度锯削操作技能
|
2
|
|
3
、较高精度面锉削与基础量具检测操作方法
|
3
|
4、较高精度钻孔操作技能 |
2
|
|
5
、扩孔、锪孔操作技能
|
1.5
|
|
6
、较高精度铰孔操作技能
|
2
|
|
7
、较高精度螺纹加工及螺纹修复操作技能
|
2.5
|
|
8
、标准麻花钻头刃磨操作技能实操
|
3
|
|
9
、零件加工常见的质量问题及产生的原因分析
|
1
|
|
★10、简易综合实训产品制造
|
42
|
|
合计
|
60
|
|
第二阶段
|
机电设备拆装与
维修实训B
|
1
、机电设备定向安装操作技能
|
3
|
|
2
、机电设备典型部件拆卸操作技能
|
1.5
|
|
3
、机电设备典型部件装配操作技能
|
1.5
|
|
4
、典型部件
装配单元系统图的编制方法
|
1
|
|
5
、机电设备部件定向调试与检测操作技能
|
2
|
|
6
、机电设备检查诊断维修与修复技术
|
1
|
|
7
、损坏零件测绘及零件加工工序卡编制方法
|
3
|
|
8
、
装配、维修常见故障的内容及产生的原因分析
|
1
|
|
9
、
典型部件拆卸与装配工艺卡的编制方法
|
1
|
|
★10、简易机电设备部件拆、装、检实操
|
45
|
|
合计
|
60
|
|
模块三： 《机电设备拆装与维修实训C》课程设置
|
|
序号
|
实训项目
|
技能学习点
|
学时
|
等级证书
|
岗位方向
|
|
第一阶段
|
先导实训课程
|
钳工技能实训C
|
1
、高精度划线操作技能
|
1
|
钳工中级考证
（外加课余时间90学时培训）
|
一般工装夹具或模具制造与设备维修岗位
|
|
2
、较高精度锯削操作技能
|
2
|
|
3
、高精度复杂面锉削与基础量具检测操作方法
|
4
|
|
4
、高精度钻孔操作技能
|
2
|
|
5
、扩孔、锪孔操作技能
|
1
|
|
6
、高精度铰孔操作技能
|
2
|
|
7
、高精度多种螺纹加工及螺纹修复操作技能
|
2
|
|
8
、标准钻头刃磨及修磨操作技能实操
|
4
|
|
9
、钣金铆接操作技能实操
|
6
|
|
10
、钣金折弯操作技能实操
|
6
|
|
11
、零件加工常见的质量问题及产生的原因分析
|
1
|
|
12
、零件锉配与修配操作技能
|
1
|
|
|
|
13
、零件加工精度管控操作方法
|
1
|
|
|
|
14
、零件加工工艺卡的编制方法
|
1
|
|
|
|
★15、简易夹具或模具综合实训产品制造
|
56
|
|
|
|
合计
|
90
|
|
第二阶段
|
机电设备拆装与维修实训C
|
1
、机电设备定向安装操作技能
|
3
|
|
2
、机电设备典型部件拆卸操作技能
|
1.5
|
|
3
、机电设备典型部件装配操作技能
|
1.5
|
|
4
、典型部件
装配单元系统图的编制方法
|
1
|
|
5
、机电设备部件定向调试与检测操作技能
|
2
|
|
6
、机电设备检查诊断维修与修复技术
|
1
|
|
7
、装调刮削操作技能实操
|
18
|
|
8
、零件装配研磨操作技能实操
|
12
|
|
9
、损坏零件测绘及零件加工工序卡编制方法
|
3
|
|
10
、
装配、维修常见故障的内容及产生的原因分析
|
1
|
|
11
、典型部件拆卸与装配工艺卡的编制方法
|
1
|
|
12
、工装、夹具定向装配与检测操作技能
|
3
|
|
★13、复杂机电设备拆、修、装、调、检实操
|
42
|
|
合计
|
90
|
|
|
|
序号
|
实训项目
|
技能学习点
|
学时
|
等级证书
|
岗位方向
|
|
第一阶段
|
先导实训课程
|
钳工技能实训D
|
1、较高精度划线操作技能 |
1 |
钳工中级考证
|
复杂工装夹具或模具制造与设备装配、维修岗位 |
2、较高精度锯削操作技能 |
2 |
3、较高精度面锉削与基础量具检测操作方法 |
3 |
4、较高精度钻孔操作技能 |
2 |
5、扩孔、锪孔操作技能 |
1.5 |
6、较高精度铰孔操作技能 |
2 |
7、较高精度螺纹加工及螺纹修复操作技能 |
2.5 |
8、标准麻花钻头刃磨操作技能实操 |
3 |
9、钣金铆接操作技能实操 |
3 |
10、钣金折弯操作技能实操 |
3 |
|
11
、零件加工常见的质量问题及产生的原因分析
|
1 |
|
★12、简易综合实训产品制造
|
36 |
|
合计
|
60 |
|
第二阶段
|
钳工技能实训E
|
1、焊接操作技能 |
12 |
2、热处理操作技能 |
10 |
3、零件锉配与修配操作技能 |
1 |
4、多种复杂零件的检测操作技能 |
2 |
5、标准麻花钻修磨实操 |
2 |
6、零件加工精度管控操作方法 |
1 |
7、零件加工工艺卡的编制方法 |
1 |
8、简易零件3D打印基础操作技能 |
6 |
|
★9、学生毕业设计产品制造与装配
|
55 |
|
合计
|
90 |
|
第三阶段
|
机电设备拆装与维修实训D |
1、机电设备定向安装操作技能 |
3 |
2、机电设备典型部件拆卸操作技能 |
1.5 |
3、机电设备典型部件装配操作技能 |
1.5 |
4、典型部件装配单元系统图的编制方法 |
1 |
5、机电设备部件定向调试与检测操作技能 |
2 |
6、机电设备检查诊断维修与修复技术 |
1 |
7、装调刮削操作技能实操 |
18 |
8、零件装配研磨操作技能实操 |
12 |
9、损坏零件测绘及零件加工工序卡编制方法 |
3 |
10、装配、维修常见故障的内容及产生的原因分析 |
1 |
11、工装、夹具定向装配与检测操作技能 |
2 |
12、典型部件拆卸与装配工艺卡的编制方法 |
1 |
13、设备装调工量器具的管理与维修成本控制技能 |
1 |
14、机电设备整机检测操作技能 |
12 |
|
★15、复杂机电设备拆、修、装、调、检实操
|
30 |
|
★16、学院实训基地相关设备调试、检修现场实操
|
30 |
|
合计
|
120 |
通过三级安全教育培养学生金工实训的安全知识：
(
一)一级安全教育—— 由学院领导负责集中教育。
(
二)二级安全教育——由钳工与热加工实训中心主任负责现场安全教育并考核。
(
三)三级安全教育——由现场各工种指导教师负责教育安全操作，考核通过后才能开始实际操作。
